“人机料法环测”到底有什么用？

很多认证都会关注产品的质量，人、机、料、法、环、测则是影响产品质量的六大主要因素。

人员（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；

方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；

测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；

环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

▋01 人员

人员之所以排在第一位，是因为所有生产要素都是围绕人展开的。就算很多企业都达到了自动化的水平，在没有人或者较少人的参与下进行生产和过程管理，但预期的目标还是要由人去设定。

一、人员的能力

公司架构基本分为：领导层-中间管理层-基层管理层-员工

1. 领导层

①　决策能力，善于洞察和判断，制定有利于公司公司长远发展的战略规划

②　领导能力，能带领团队朝共同目标努力

③　管理能力，善于发挥员工的优势

④　沟通能力

2. 中间管理层

①　沟通能力，上下沟通协调

②　领导能力，善于组织下属

③　执行能力，传达领导层的战略决策并组织生产

④　专业能力，技术能力方面都能指导下属的工作

3. 基层管理层

①　专业能力，确保实际操作的顺利进行

②　管理能力，细化分工合理安排工作

③　沟通能力，善于发现问题及时沟通，与领导汇报

4. 员工

①　团队意识

②　实操能力

③　工作相关的基本知识

质量管理的意识要从上而下推进才能充分地落实。

二、优化人员配置

1. 岗位分析

2. 人员培训

3. 绩效评估

4. 薪酬激励

▋02 机器设备

一、机器设备的分类和定义

设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等；

二、机器设备的使用、点检、保养

机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养；

使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容；

点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；

保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；

三、发生不良事项时的处理方法

在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告；

四、设备的目视管理

设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的；

▋03 材料

一、库存管理

物料的包装

物料的搬运

物料的识别

物料的检验

物料的保管——仓库管理

物料的领取使用

二、物料的设计变更

设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更；

三、物料不良的处理

1、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级；

2、不良品处理

①　不良相关信息的收集、保存

②　不合格品的区分

③　不合格品的处理

④　不良品的再次确认

⑤　纠正处理

四、物料的目视管理

日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生；

五、物料的可追溯性

出现问题能够及时有效追溯原因，才能快速有效地解决。

▋04 方法

企业从接到订单到生产制造再到交货，过程中需要各部门的配合与协调。各部门之间协调需要用一套有效的方法。先计划，再实施。

一、方法的目的性

1. 合理进行生产

2. 使人相处和谐

3. 准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标

4. 提高利用率、人员工作效率，降低成本

二、方法的具体体现

1. 为生产工作任务进行有效排序

2. 进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配

3. 机械使用方法

4. 收集、记录与传递生产信息

5. 生产过程评估

6. 调整

三、生产进度计划

1. 定义

生产进度控制是生产控制的最主要内容，它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务，是按照已经制定出的作业计划，检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时包装出货；

2. 目的

准时产出。就是要求在设定的时间，按照需要的产品，生产出所需要数量的产品，各种物料的产出必须按照计划进行，如果物料延迟，就会影响到整个产品的生产工作，反之，如果物料提前准备完成，会造成在制品过多积压，引起生产费用上升；

3. 基本内容

①　投入进度控制：即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中无法平衡进行，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费；

②　工序进度控制：即在实现投入之后，要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制；

③　产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的；

▋05 环境

一、工作场所环境。

指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和5S；

二、对危险品控制。

化学物品的堆放，诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识，并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料；

三、生产环境

指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；

▋06 测试

一、确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

二、定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

三、规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。

四、保存校准记录。

五、发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。